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精益生产概论导入培训

〖课程标题〗精益生产概论导入培训     

〖授课方式〗企业内训

〖参加对象〗企业总经理,生产副总,制造部长,生产经理,工业工程师,生产主管等。

〖课程背景〗在当前这个竞争异常激烈的时代,客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对,但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式---精益生产应运而生。精益生产----追求生产管理的完美境界,通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程,掌握精益生产的核心思想。能将所学结合工厂实际加以运用,避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨,深入浅出的解析精益的精髓,通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。

〖课程大纲〗

1精益生产的起源和发展:

1)现代企业面临的威胁和挑战,以及如何应对瞬息万变的市场环境;2)精益生产的起源与发展过程;3)精益生产给世界生产管理带来的革命性变化;4)丰田式生产方式发展的环境;5)精益生产效率的体现;6)世界各国对精益生产的实践。

2精益生产的特点:

1)精益生产与大批量生产方式管理思想的比较;2)精益生产管理方法上的特点。

3精益生产的体系结构:

1)精益生产体系结构圈;2)精益生产管理思想核心的分析。

4.识别浪费:

1)什么是浪费;2)七大浪费类型;3)企业中最大的浪费是什么;4)如何识别浪费。

5.一个流布局:

1)什么是生产周期;2)影响生产周期的因素;3)一个流布局方式;4)工作站设计和优化。

6.生产平衡分析:

1)瓶颈与约束理论;2)如何进行生产平衡分析和优化;3)生产效率提升;4)生产人员安排计算;5)柔性制造;6)如何实现按顾客需求节拍(TAKT)组织生产;7)练习和案例分析。

7.快速换模:

1)换模时间与生产批量;2)区分内部时间和外部时间;3)并行工程;4)快速换模技巧;5)快速换模案例分析。

8.实现设备零故障:

1)设备七大损失;2)维修流程优化;3)向故障学习;4)实现零故障的思想基础;5)实现零故障的五大对策;6)零故障技术;7)设备自主化管理;

9.实现质量零缺陷:

1)质量控制的三个阶段;2)质量控制方法介绍;3)防错-防呆过程;4)防错的五种方法;5)自动化过程控制;6)防错案例分析;

10.总结:

1)精益生产案例分析;2)精益五原则;3)精益供应链思维学员提问与交流。



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